【管道外三層PE防腐生產(chǎn)線設(shè)備介紹】
一、設(shè)備型號：TONGE-3PE-Φ48mm-Φ2820mm
二、工藝簡述：
該生產(chǎn)線為管道螺旋傳輸生產(chǎn)線、聚乙烯和共聚物擠出機組、水噴淋冷卻系統(tǒng)、管道PE坡口系統(tǒng)、粉末外噴涂系統(tǒng)等綜合生產(chǎn)線，也是目前管道外防腐的主流生產(chǎn)線；我公司生產(chǎn)線選用的擠出機組、上料機組，生產(chǎn)效率高、擠出量性能穩(wěn)定；管道螺旋傳輸線管道輸送平穩(wěn)，配置追管和脫管設(shè)置；粉末外噴涂上粉率高、涂層均勻；噴粉室設(shè)計合理，不會產(chǎn)生粉塵渦流，內(nèi)鋪設(shè)環(huán)氧樹脂板有效防止粉末的多層附著；粉末噴涂系統(tǒng)控制，靜電發(fā)生器集成控制、粉末回收采用閉式循環(huán)滿足粉末的充分回收利用和生產(chǎn)環(huán)境的潔凈，降低工人的勞動強度；該生產(chǎn)線配置的粉末除塵系統(tǒng)風量調(diào)整合理，濾筒除塵器造型新穎、除塵效率高、潔凈環(huán)保、整體采用消聲處理、噪音小；管道PE層坡口機生產(chǎn)效率高、配置鋼絲刷盤更換方便、配置除塵系統(tǒng)。
鋼管外表面處理:
鋼管在防腐前需要先檢查,在進入除銹機前先傳輸至預(yù)熱工位利用燃氣噴火（或中頻）預(yù)熱鋼管表面，預(yù)熱的目的是在除銹前鋼管的表面溫度在零點以上以及空氣濕度低于85%，使所在區(qū)域作業(yè)不再發(fā)生問題。
鋼管傳送至除銹機內(nèi)，通過鋼砂鋼丸拋射將鋼管外表面處理至近白級及以上，清潔度必須符合如加拿大等國際標準，錨紋深度一般在40~100μm，粉塵排放符合當?shù)丶皣矣嘘P(guān)法律法規(guī)。
目視檢查確保除銹進程完整進行，然后將鋼管轉(zhuǎn)至外防腐生產(chǎn)線
外防腐生產(chǎn)步驟：
在外防腐生產(chǎn)線上，首先鋼管進入加熱單元，也就是通過電感應(yīng)加熱裝置加熱使鋼管表面溫度達到200℃；
加熱后鋼管進入FBE噴涂，也就是通過靜電噴涂在鋼管表面覆蓋一層環(huán)氧粉末。噴槍數(shù)量選擇根據(jù)涂層厚度（≥80μm）決定，總體而言需要6~24把噴槍，這一階段一般叫底層。
第二層一般叫共聚物膠粘劑（170-250μm），膠粘劑是由聚乙烯形成，通過按一定厚度和寬度要求的模頭擠出，融化和較軟的覆蓋在已有FBE涂層的鋼管表面。膠粘劑有兩層作用，首先是與FBE化學融合，如果膠粘劑與環(huán)氧粉末沒有很好融接，組成堅固涂層，那麼在檢測正常剝離強度時就不會牢固。
第三層是PE涂層（1.8-3.7mm），是與膠粘劑幾乎近似的共聚物，也是由聚乙烯融化而成，由按一定要求厚度和寬度的模頭擠出。融化后柔軟的聚乙烯片材包裹于幾乎同密度、分子量及線性的膠粘劑上。
側(cè)纏繞擠出機在鋼管防腐中應(yīng)用最多。在這些過程中鋼管是螺旋前進穿越FBE噴涂室，膠粘劑模頭及聚乙烯模頭。
多層聚乙烯層組成一個整平片材，通過壓輥擠壓在一起。壓輥的主要目的是去除旋轉(zhuǎn)過程各層夾層間的氣體。側(cè)纏繞擠出技術(shù)提供了一個在聚乙烯層間無差別無分離的統(tǒng)一涂層，涂層的層數(shù)可從很少到10層，依據(jù)模頭張開縫隙及總涂層厚度決定。
覆蓋上述三層的鋼管直接進入水冷卻區(qū)直到聚乙烯粘接在鋼管表面變硬。
然后通過電火花檢漏確認涂敷過程是完美的，各層之間沒有空氣或氣泡。
鋼管兩端的聚乙烯層需要通過修磨及鋼刷清理約4-8英寸長，然后對缺陷處進行檢驗和修補。
最后一步是在防腐管外面打印標記及儲存。
三、主要性能指標：
1、管道直徑：Φ48mm-Φ2820mm；
2、生產(chǎn)效率：≥300平方/小時；
3、除塵方式：旋風除塵加濾筒除塵的兩級除塵方式；
4、涂裝方式：連續(xù)粉末靜電涂裝。
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